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控制钢化炉平整度的对策

编辑:海通机械设备厂时间:2021-01-27

  控制钢化炉平整度的对策:

  1、针对加热辊道变形的对策在钢化前让辊道有满足的时间预热,使得辊道受热均匀,消除应力,减少辊子的应力变形。针对辊道磨损,在整理辊子时需打磨整个辊子,尽量避免打磨辊子的部分,使辊子磨损均匀,坚持辊子的一致性。而且经常查看调整辊道的高度,使辊道在运行时上表面为一个平面,以坚持表面的平整。风栅辊道的结构是在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料,在风栅里炸裂简单将尼龙绳堵截,形成辊道表面不平,要及时检修,替换尼龙绳。

  2、针对因加热温度不均而引起的热变形的控制对策:

  (1)针对上下表面存在温差,当向上弯曲时,说明上表面温度高。应当下降上表面温度,一同为坚持整体的加热温度不变,恰当进步下表面的温度;当向下弯曲时,说明下表面温度高与上表面温度,需恰当下降下表面温度,一同进步上表面温度。若在调度温度时,钢化成品率及钢化质量受到影响,则别离恰当延长加热时间或减少加热时间。

  (2)针对因中心和边部存在温差引起的变形,假如呈现马鞍型形状时说明炉体保温欠好或者是温度设定值边沿偏低,需调度边沿的温度设定值;当呈现锅底形状时,若因为是热前史的原因形成需暂不堆放,先空炉作业,使炉内温度散布均匀后然后再上片;若是温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度散布均匀。

  (3)针对随机的温度不均,则需及时检修设备,避免设备状况不良,常整理温度传感器邻近的渣,使温度传感器所感受的温度是准确的炉温,一同在上片是避免多炉以同一状况堆放。

  3、针对因冷却不均而引起的热变形的控制对策关于在冷却过程中产生的应力不均,可以通过调整风栅的风压来调度表面的冷却速率。若向下弯曲这可以通过加劲风栅底部的风压进步下表面的冷却速率来调度;若朝上弯曲,需求通过增加风栅上部的风压加大上表面的冷却速率来调度。